环保系统
1、三废综合利用节能减排
针对本企业生产过程中产生了大量有机废弃物，若全部交由有资质的危废单位处理，则不能对其燃烧余热进行利用，而且也会产生高昂的处理成本，更加浪费废弃物资源化，能源化利用的好机会；

1.2 预期示范作用
本项目回转窑焚烧系统、有机废液系统和水封炉系统的运用，既达到了能源化综合利用，又能有效治理；
该系统在全省乃至全国同类系统中燃烧彻底、余热利用充分、处理种类齐全的焚烧系统，是医药化工行业有机废物燃烧余热利用的发展趋势，具有积极的示范效应，可以做为医药化工行业有机废物资源化、能源化综合利用及节能减排标准作业项目。

采用分类收集、分类处理

系统主要处理有机废液，废液作为主燃料，天然气作为长明火。焚烧后的高温烟气进入空气预热器进行初步降温，使高温烟气由1000℃降为900℃；然后，进入SNCR脱硝装置进行脱硝。系统热量回收段采用余热锅炉，在降低烟气温度的同时产生可供生产使用的饱和蒸汽，锅炉底部设有专门出料灰仓便于清灰，系统尾气净化处理段采用的烟气净化过程为：间接急冷换热器→活性炭喷射装置→袋式除尘器→洗涤塔。

回转窑主要用于工业废弃物的焚烧，采用逆流式回转窑，主要用于污泥等含水量较高的废弃物的焚烧及一些特殊用途的燃烧。废弃物和排气、助燃气体互相对流，提高了干燥效率。回转窑炉通常倾斜程度为1/300~1/100，炉内焚烧物在移动、搅拌过程中，完成升温、热分解和气化过程。
系统焚烧段采用回转窑焚烧炉和高温固定床焚烧炉两级焚烧模式。回转窑主要分时段分别焚烧处理工业固废；二燃室高温焚烧转窑尾气外焚烧后的高温烟气进入空气预热器进行初步降温，使高温烟气由1100℃降为900℃；然后，进入SNCR脱硝装置进行脱硝。系统热量回收段采用余热锅炉，在降低烟气温度的同时产生可供生产使用的饱和蒸汽，锅炉底部设有专门出料灰仓便于清灰。系统尾气净化处理段采用的烟气净化过程为：间接急冷换热器→活性炭喷射装置→袋式除尘器→洗涤塔。

光催化氧化法主要是利用光催化剂（如TiO2）的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs。利用特定波长的光（通常为紫外光）照射光催化剂，激发出“电子-空穴”（一种高能粒子）对，这种“电子-空穴”对与水、氧发生化学反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，将吸附在催化剂表面上的有机物氧化为二氧化碳和水等无毒无害物质。光催化氧化与电化学、O3、超声和微波等技术耦合可以显著提高对有机物的净化能力。